随着激光切割产业的不断发展，市场对切割质量与效率的要求也越来越高：加工设备趋于智能化、机械操作趋于自动化等等。

如何兼顾“效率”与“品质”，成为企业的亟待解决的问题。

【案例分享】

江苏某客户是一家多年从事激光生产的企业，其使用的设备是平面切割机，上下料均为人工完成。一天加工的板材（2m×2.5m）的数量不超过50块，生产效率较低。

为了提高自身的市场竞争力，企业希望通过以更换老旧设备的方式，达到降低生产成本、提高生产效率的目的。

通过沟通，清能德创为客户提供了“落料线激光切割解决方案”：通过CoolDrive S7与EtherCAT总线型单控制器相配合，可同时完成对“上料”、“切割”以及“机器人下料”的控制，帮助客户提高了60%的生产效率，实现了高速高精度的生产。

为什么“落料线激光切割解决方案”能给客户带来丰厚的效益呢？

1、简单高效的生产线

上料系统：改为开卷机构伺服自动开卷板材，并且实时把放卷速度和长度反馈给控制器。

切割部分：使用控制器独特的在线切割功能，保证板材随齿条同步运动的同时，整体切割不停机，实现切割速度翻倍。

下料系统：以专业的机器人下料堆码，彻底取代了原先低效率的人工上下板材。

2、精准可靠的控制系统

高效的生产与精准的切割离不开可靠稳定的控制。

【控制器】

- 在线切割功能：通过控制上料系统的线速度，匹配激光切割头在线速度跟踪，实现在线切割。

- 龙门下料：龙门下料机构自动获取切割工件实时位置，实时在线抓取下料。

- 多头切割：控制多个激光头同时在线切割，效率成倍提升，安全范围设定，保证切割安全。

 

【驱动器：CoolDrive S7】

- 电流采样速度快。电流更新时间仅为2.5us，16位电流采样精度。

- 速度环频响高达3KHz，可实现高动态响应。

- 支持在线自整定功能，操作简单，易于上手。

- 驱动器自带独立的龙门同步接口，通过底层硬件实时交互信息，速度比通过上位机来控制龙门同步更有优势。

- 内置象限突起抑制、多种振动抑制等功能，能将激光头末端的震动降低，切割精度更高，效率也有显著提升。

- 数据显示清晰，可直接从设备的OLED显示屏读取设备状态信息。

- 无线蓝牙通信功能，S7可通过蓝牙与智能终端进行连接，快速对设备进行状态查看、实时调试、故障分析与处理，让操作变得更简单、更智能。

3、高效稳定的生产收益

“设备更换后，我们的生产效率提高了大约60%左右，人工成本也大幅降低。切割速度由原来的25m/min，提高到50m/min，板材的物料利用率也由原来的89%增加到93%，为我们解决了产能落后这个大麻烦！”企业相关负责人对本方案给予了高度评价。

以1000w功率的激光器切割1mm不锈钢板材为例，其加工速度如下：